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常见铸钢件的铸造方法(1) 铸钢熔化。重庆铸钢必须在电炉中熔炼,主要是电弧炉和感应炉。根据炉衬材料和渣系的不同,可分为酸性炉和碱性炉。碳钢和低合金钢可以在任何炉中熔化,而高合金钢只能在碱性炉中熔化。 (2) 铸造技术。铸钢熔点高,流动性差,易氧化和气体吸收。同时,铸钢的体积收缩率是灰铸铁的2~3倍。因此,铸钢件的铸造性能较差,容易出现浇注不足、气孔、缩孔、热裂、粘砂、变形等缺陷。为了防止上述缺陷的发生,必须在生产过程中采取相应的措施。 铸钢件用型砂应具有高耐火性和抗粘附性,并具有高强度、高渗透性和高屈服性。为防止粘砂,通常在型腔表面涂上耐火性较高的涂料;大型零件生产多采用砂型或水玻璃砂,比铸造模具快。为了提高型砂的强度和成品率,常在型砂中加入各种添加剂。 在浇注系统和冒口的设计中。由于铸钢件容易逐层凝固,收缩量大,采用刚性顺序凝固原理设置浇注系统和冒口,防止缩孔和缩松的出现。一般来说,所有铸钢件都应设置冒口。冷铁也被广泛使用。此外,应尽量采用形状简单、断面面积大的底部浇注系统,使钢水快速、稳定地充型。 (3) 热处理。铸钢的热处理通常是退火或正火。主要用于含钨量≥35%的铸件。这种铸件塑性差,铸造应力高,易开裂。正火主要用于w(c)≤0.35%的铸钢件,碳含量低,塑性好,冷却时不易开裂 |