铸钢厂的行业特点

精密铸造中常用熔模铸造，又称熔模铸造：选用合适的熔模材料（如石蜡）制作熔模；重复在熔模上浸耐火涂料、撒耐火砂的过程，使型壳硬化、干燥；然后熔化内熔模得到型腔；烘烤模壳获得足够的强度，烧掉剩余的熔模材料，浇注所需的金属材料；固化冷却，脱壳后，除砂得到高精度的成品。根据产品需要进行热处理、冷加工和表面处理。

大量钢厂应创造条件，采用先进的成型和制芯方法。老式摇瓶机或摇瓶成型机生产线不够高，工人劳动强度大，噪音大，不适应批量生产的要求，应逐步进行改造。小型铸件可采用卧式或立式无箱高压造型机生产线。实体造型生产效率高，占地面积小。对于中型铸件，可选用各种带箱体的高压造型机生产线和空气冲击造型线，以满足快速、高精度造型生产线的要求。制芯方法可选择为：高效制造冷芯盒、热芯盒、壳芯等芯法。大中型铸件可考虑树脂自硬砂造型和制芯。

对于小批量生产的大型铸件，手工建模仍然是一种重要的方法。手工建模是灵活的，以满足各种复杂的要求，不需要许多工艺设备。水玻璃砂模、VRH水玻璃砂模、有机酯水玻璃自硬砂模、粘土干砂模、树脂自硬砂模、水泥砂模均可使用；对于单件生产的大型铸件，采用坑模法生产成本低，生产速度快。对于定型产品的批量生产或长期生产，更适合采用多箱和分箱造型。虽然模具和砂箱的投资较高，但可以从节省成型时间、提高产品质量等方面进行补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，由于设备和模具价格昂贵，仅适用于大批量生产。