重庆铸钢：在铸钢生产过程中，有效提升质量的几个监控点

（1）对于化学成分的控制：
一点点细微成分的差别，可能导致铸钢件性能的天差地别。每一次炼钢水的过程，我们必须保证其能够得到我们想要的成分构成。所以，在浇注开始前，对钢液进行一次分析是必不可少的。在成分确保合格无误后，方可进行浇注。如果在检验后，出现一些成分上的差别，一般需要调整钢水成分，采用光谱仪不断对其进行分析，直至调整比例合格后，才能进行下一步操作。
（2）对于机械性能的控制：
机械性能可分很多种，有力学性能、硬度性能等好几种，它影响着产品实际使用过程中的韧性、抗压、耐磨性等。一般我们会在浇注时，取部分同炉的钢水进行随炉热处理，再经机械加工之后做成准备样品，可以使用相关设备进行后续机械性能的检测步骤。
（3）对于表面质量的控制：
这是铸钢件比较常见的一些问题所在。普通铸钢件常常会在铸造过程中产生冷隔、裂纹和缩松等等缺陷，原因也五花八门，有钢水温度，成分不准，人为失误等，我们必须在出厂前，对铸件进行检测，杜绝对使用性能产生影响的缺陷。
（4）对于尺寸的控制：
从2d的铸造图纸，最终铸成3d的实体铸件，这是一个极其复杂的过程，中间环节的每一个步骤，都可能造成尺寸上的误差，并造成铸件形状上的变化。三坐标、三维检测等设备可以有效减少这种误差的产生，是检测铸件质量必不可少的一环。
对铸件质量的把控，是一个至关重要的过程，不要小看这些小点，稍不注意，让铸件质量产生问题，在使用中都会产生致命问题，从而导致整个铸造全盘报废，且可能酿成重大后果。我们必须牢牢把握铸件质量控制法这道关，及时遏制铸件缺陷的发生。