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重庆铸钢件的常见缺陷


重庆铸钢铸造过程中的铸锭、气孔等缺陷相似,但仍然是铸造过程中的缺陷。

1) 气孔(气泡):气孔(气泡)是由于熔融金属中气体含量过高、潮湿、透气性差而形成的空洞。铸件中的孔隙可分为单分散孔隙和致密孔隙。

2) 夹杂物:夹杂物分为两类:非金属夹杂物和金属夹杂物。非金属夹杂物是冶炼过程中金属与气体发生化学反应而形成的产物,或是在浇注过程中将耐火材料和型砂混合在钢液中形成的夹杂物。金属夹杂物是异种金属偶尔落入钢水中而无法溶解而形成的夹杂物。

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3) 缩孔:缩孔是金属液在冷却凝固过程中,体积收缩未得到补充而形成的缺陷。缩孔位于冒口附近,是断面最大的部位或断面突变处。

4) 疏松:铸钢件由于熔化不良、模具形状不当等原因,在铸钢件壁厚中部产生细小的晶界裂纹或细小空洞,造成组织疏松。这些颗粒之间的结合相当弱(射线照片上形成了云状阴影)。

5) 裂纹:裂纹是指钢液在冷却过程中由于低熔点杂质过多和内应力(热应力和结构应力)过大而引起的缺陷。在截面尺寸突变时,应力集中严重,容易出现裂纹。

综上所述,铸钢件工艺缺陷的显著特征是形状复杂,其使用缺陷主要是疲劳裂纹,包括机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹。


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