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重庆铸钢件的生产（1） 铸钢熔化。重庆铸钢必须在电炉中熔炼，主要是电弧炉和感应炉。根据炉衬材料和渣系的不同，可分为酸性炉和碱性炉。碳钢和低合金钢可以在任何炉中熔化，而高合金钢只能在碱性炉中熔化。 （2） 铸造技术。铸钢熔点高，流动性差，易氧化和气体吸收。同时，铸钢的体积收缩率是灰铸铁的2～3倍。因此，铸钢件的铸造性能较差，容易出现浇注不足、气孔、缩孔、热裂、粘砂、变形等缺陷。为了防止上述缺陷的发生，必须在生产过程中采取相应的措施。 铸钢件用型砂应具有高耐火性和抗粘附性，并具有高强度、高渗透性和高屈服性。为防止粘砂，通常在型腔表面涂上耐火性较高的涂料；大型零件生产多采用砂型或水玻璃砂，比铸造模具快。为了提高型砂的强度和成品率，常在型砂中加入各种添加剂。
在浇注系统和冒口的设计中。由于铸钢件容易逐层凝固，收缩量大，采用刚性顺序凝固原理设置浇注系统和冒口，防止缩孔和缩松的出现。一般来说，所有铸钢件都应设置冒口。冷铁也被广泛使用。此外，应尽量采用形状简单、断面面积大的底部浇注系统，使钢水快速、稳定地充型。 （3） 热处理。铸钢的热处理通常是退火或正火。主要用于含钨量≥35%的铸件。这种铸件塑性差，铸造应力高，易开裂。正火主要用于w（c）≤0.35%的铸钢件，碳含量低，塑性好，冷却时不易开裂。[3] 上一篇重庆铸钢件的常见缺陷下一篇重庆铸钢件的应用 |
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