重庆铸钢件的劣势

（1）重庆铸钢组织不均匀。液态金属注入模具后，首先与模具壁接触的液态金属层会因最快的温度下降而迅速凝固成细晶粒。随着距模壁距离的增加，模壁的影响减弱，晶体沿垂直于模壁的方向生长成相互平行的柱状晶体。在铸件的中心部位，散热没有明显的方向性，可以在各个方向自由生长直至相互接触，形成等轴晶区。结果表明，铸态组织不均匀。一般来说，颗粒是粗糙的。

重庆铸钢1.png

（2）组织不致密。液态金属以树木生长的方式结晶，树枝间的液态金属最终凝固。然而，分支之间的液态金属很难全部填满，导致铸件普遍不致密。另外，如果在冷却和凝固过程中，注塑模中的液态金属体积收缩，并且没有得到足够的补充，那么注射模中的液态金属可能会形成孔隙甚至缩孔。铸铁中的石墨常呈片状、球形或其它形状，也可看作是一种非致密组织。

（3）表面粗糙。一般来说，表面粗糙，无法与加工表面相比，形状更为复杂。

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