球墨铸铁气孔缺陷

1、控制铁水质量

（1）控制残余铝含量

湿型球墨铸铁的危险残余铝含量为0.03%-0.05%。这时会有皮下气孔。当小于0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提下，浇注前加入0.2%以上的铝可以消除皮下气孔。然而，铸铁中的铝主要来源于孕育剂。在铁水中加入过多孕育剂是造成铸件皮下气孔的原因之一

（2）控制钛含量

有时，铸铁中的残余铝和钛，过多的残余钛会造成严重的皮下气孔。当残余铝含量小于0.03%时，不存在皮下孔隙。当残余钛含量大于0.01%时，会出现皮下孔隙。在钛铝的共同作用下，界面水蒸气的还原作用增强，界面液态铁中氢含量较高，更容易形成皮下孔隙。残余钛主要来源于冶炼炉料的生铁锭。应注意生铁锭中钛的含量。高、低钛含量应结合起来控制钛含量

（3）降低硫含量

从防止皮下气孔的角度看，锰和硫是湿球铁铸件的有害元素。当硫含量大于0.094%时，易产生皮下毛孔。硫含量越高，缺陷越严重此外，产生的硫化氢会使缺陷更加严重。对球化后产生的氧化物和硫化物渣进行清理。否则，界面生成的H2S气体也会形成皮下孔隙，这些孔隙与石墨球化不良

（4）添加稀土元素

加入稀土元素可脱氧脱硫，提高液相铸铁的表面张力，有效防止皮下气孔的形成。球墨铸铁通常采用稀土镁硅铁合金进行球化处理。浇注前向铁水中加入0.002%（20ppm）的碲（TE）效果显著

（5）控制浇注温度

为防止球墨铸铁件皮下气孔，应选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（危险的浇注温度1310℃-1250℃）

（6）控制铁水原始氢含量的实践证明，当铁水氢含量达到4-5ppm时，容易产生皮下气孔。原铁水的氢含量一般控制在2-2.5ppm以下。开炉后1.5-3.5h内，高氢含量不宜浇注。