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合金弯头的性能热推肘成形工艺是一种特殊的弯头推料机、芯模和加热装置，在推压机的推动下，使坯料套在模具上向前移动，并在加热过程中被加热、放大和弯曲。热推弯管的变形特性是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径使用的管坯直径小于弯头直径坯料的变形过程由芯模控制，使内弧压缩的金属流动，并补偿由于膨胀而变薄的其它部分，从而获得具有均匀壁厚的弯头。 热推弯管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀、连续操作等特点，适合批量生产，已成为碳钢和合金钢弯管的主要成形方法，并应用于某些规格不锈钢弯管的成形。
冲压弯头是无缝弯头批量生产中采用的第一道成形工艺在生产普通弯头规格时，已被热推或其它成形工艺所取代。但在一些弯头的规格中，由于生产数量少，壁厚过厚或过薄。 该产品有特殊要求时仍在使用。弯管的冲压采用与弯管外径相等的管坯，冲压机直接将弯管压入模具。 冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯，上模开始向下压，在外模和内模支撑的约束下形成弯头。 与热推工艺相比，冲压工艺的外观质量不如前者；冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉拔状态，其他部位没有多余金属需要补偿，所以外弧处的壁厚要薄10%左右然而，由于冲压弯头具有单件生产、成本低等特点，在小批量、厚壁弯头的制造中大多采用冲压弯头技术。各种肘关节都有相应的功能在不同的场合，应该使用要配对的肘部。 |
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