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无心磨床的特点有哪些？
无心磨床的特点： 1。连续加工，无需退刀，夹紧工件等复制时间短，生产率高。 2.支架和导轮定位机构的支承刚度优于普通外圆磨床的中心和中心框架机构，切削量可较大，有利于细长轴工件的加工，且易于实现高速磨削和强磨削。 3。无心外圆磨床的工件由外圆定位在定位机构上，磨削量为工件直径的余量。因此，砂轮的磨损、进给机构的补偿和切削机构的重复定位精度误差对零件的直径和尺寸精度都有影响。只需普通外圆磨床的一半，无需钻中心孔，提前自动上下料方便。 4。宽砂轮无心磨床可通过该机构每次增加加工余量，也可在磨削时依次磨削复杂轮廓或多个砂轮，生产率高，适用范围广。 5。磨削表面和非磨削表面的相对位置精度（同轴度、垂直度等）没有保证的机制，当磨削表面具有间断的圆周方向时，圆度差。 6.磨削表面容易产生奇数的刃圆度。如果大，往往会导致测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，这将影响装配质量和工作性能。 7。机床的调整既复杂又费时。每次更换不同直径的工件，都要调整支架的高度、距离和相关工艺参数。因此，工艺调整难度大，不适合小批量、单件生产。 |
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