怎样处理铸钢脱氧过程中的各种问题，减少铸钢缺陷？

氧对铸钢质量的危害

氧对铸钢的有害影响是由于液态钢和固态钢的溶解度不同造成的。主要有害影响有：

1。氧是铸钢件产生气孔的原因之一。

在钢水凝固过程中，由于氧的溶解度随着温度的降低而显著降低，析出的氧与钢水中的碳发生反应，而在钢中残留的CO气泡则变成气孔。

2。氧促进铸钢热裂纹的形成

当钢液含氧量过高时，会加剧铸钢件的热裂倾向。原因是当feo和fes相遇时，它们形成共晶（feo）。fes）熔点低（940c），以薄膜形式分布在晶界上，易引起热裂。

三。氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一。

氧可以与许多元素氧化形成氧化物夹杂物。如果这些夹杂物留在钢中，铸钢的性能就会降低。

钢液扩散脱氧

扩散脱氧是利用氧气在钢水中的扩散行为，通过将钢水中的氧转移到炉渣中来降低钢水中氧含量的方法。具体地说，在熔炼还原期制成薄渣后，将粉脱氧剂喷在炉渣表面上。首先，炉渣中的氧含量减少，渣与钢水之间氧溶解度的平衡被破坏。钢水中的氧不可避免地扩散到炉渣中。因此，随着炉渣中氧的不断减少，钢水中的氧不断扩散到炉渣中，从而降低钢中的氧含量。

常用的扩散脱氧粉末脱氧剂有碳粉、硅铁粉、硅酸钙粉、铝粉、电石粉等。这些脱氧剂中的元素C、Si、Al和Ca进入渣层，促进（FeO）还原反应。例如:

脱氧产物进入炉膛气体或被炉渣吸收，因此扩散脱氧不污染钢水。然而，由于在钢渣与钢水界面进行扩散脱氧，氧气从钢水扩散到炉渣需要很长时间，因此生产效率低，能耗高。

三。钢水沉淀脱氧

沉淀脱氧是直接将大量脱氧剂加入钢水中。脱氧剂与（FeO）沉淀反应脱氧。沉淀脱氧也称为强制脱氧。沉淀脱氧去除脱氧产物影响脱氧效果。根据脱氧产物的形成时间，脱氧产物可分为：

一次脱氧产物-在炉或包装中加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物；

二次脱氧产物——脱氧钢在冷却到液相中形成的脱氧产物。

三级脱氧产物-液相和固相凝固过程中形成的脱氧产物。

这三种脱氧产物统称为内源性脱氧产物。

结果表明，一次脱氧产物具有团聚、生长、浮选等优点，绝大部分能排出钢水。二次和三次脱氧产物不能从铸件中排出，特别是在钢水凝固过程中产生的三次脱氧产物，经常残留在枝晶之间，对铸钢的质量有决定性的影响。铸钢中的氧化物夹杂物大多是三次脱氧产物。

（1）包装中的沉淀和脱氧机理

1。脱氧反应是脱氧剂与（FeO）之间的化学反应。

2。脱氧产物的成核、生长、浮选和排放。

整个过程伴随着热力学和动力学。实践证明，当使用强力脱氧剂时，脱氧产物可迅速从钢水中排出。例如，虽然脱氧产物Al2O3是固体颗粒，但其放电速度非常快。

脱氧产物的排放速率主要取决于脱氧剂的类型，但与脱氧产物的状态和大小没有明显的关系。特别是当铝被用于脱氧时，当铝在攻丝过程中加入1至2分钟时，钢中的氧与铝形成Al2O3并排放。其原因是氧化铝与钢液润湿性差，张力大（2n/m）。

另外，当钢水流动时