锤破开停机注意事项：高产高效从正确的操作开始！

正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要。我相信每个用户都有一种深刻的感受。那么，在锤击的日常操作中，我们应该注意什么呢？本文介绍了启动前、运行期间和停机期间的操作要点。

启动前的准备工作

1）对设备润滑和电气（仪表）控制系统进行了检查，确保其满足运行要求。

2）检查所有紧固螺栓是否完好。

3）检查皮带是否损坏，擦拭干净。检查皮带张紧度。当皮带静止时，建议按1到2条皮带的厚度。

4）检查保护装置和底盘外壳是否完好；

5）用手转动三角皮带轮一圈以上，检查破碎室内无异物，无碰撞。

6）保证锤头与衬板圆周方向间隙在9mm～12mm范围内；

7）检查锤头磨损情况，使其保持在总体积的30%以内。

启动注意事项

1）启动顺序：卸料设备-锤式破碎机-给料设备；

2）锤式破碎机只有在机体内没有物料时才能启动。

3）带式输送机正常运行后，可以空载启动锤式破碎机，投料前空转2分钟，无异常。

4）下出口前端装有高强度磁铁，连续给料设备，给料均匀，除铁器和带式输送机的安装必须符合要求，确保没有金属等异物进入锤式破碎机。避免损坏设备或造成事故；

5）检查设备正常运行时是否有异常响声和振动。

6）润滑正常，润滑部位无漏油，传动V带无打滑；

7）轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃。

8）连续带负荷运行时间不少于3小时；

9）设备运行时，不允许打开外壳，拆下零件和滑轮等危险零件。

10）每班检查锤头和衬板。更换锤头时应称重。重量应放在中间，并轻轻地放在两边。每行的总重量不应超过0.5 kg。

11）锤柄和锤杆在50处的磨损不应超过5 mm。如果磨损超过5 mm，则应更换新的锤柄或修理磨损的零件并焊接以便重新使用。

12）正确使用事故或其他紧急情况等安全信号，立即按下紧急停止按钮，及时记录和报告；

13）操作时严禁窥视入口。

14）破碎机运行时，工作人员不得站在作用在转子上的惯性力线上，严禁进行任何清洗、调整和检修工作。

停机时的注意事项

1）停机顺序：进料设备-锤式破碎机-出料设备；

2）停机前应停止进料，破碎室内物料安全排出后，关闭电机。同时，应加强衬里螺栓，防止松动和损坏设备。

3）清理锤式破碎机上的灰尘，清理卫生润滑设备。冬季每半个月和夏季每周一次润滑轴承。

4）每班清理一次除铁器上的铁屑。