几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验

介绍了阀门铸钢件的常见缺陷及补焊方法。阀门铸钢件缺陷的科学补焊是一项节能的再制造工程技术。本文详细阐述了缺陷处理的判断和消除。对补焊方法、次数及补焊后的处理经验提出了解决方案。总结了缺陷补焊的经济有效的实践经验。

1.缺陷处理

缺陷消除

工厂常用碳弧气刨去除铸件缺陷，然后用手持角磨机对缺陷部位进行打磨，露出金属光泽。但在生产实践中，碳钢焊条的大电流直接消除了缺陷，采用角磨机对金属光泽进行研磨。一般情况下，采用<4mm-J422焊条和160-180A电流可以消除铸件中的缺陷。可以消除缺陷。为减小焊接应力，可采用角磨机将缺陷打磨成U形。彻底清除缺陷，补焊质量好。

缺陷判断

在生产实践中，有些铸造缺陷是不允许修补的，如贯穿裂纹、贯穿缺陷（底部贯穿）、蜂窝气孔、不能清除的夹砂渣、收缩面积大于65cm2以及其它不能按约定修补的主要缺陷。在双方的合同中。补焊前应判断缺陷类型。

缺陷部位预热

碳钢和奥氏体不锈钢铸件，补焊部分的面积小于65 cm 2，深度小于铸件厚度的20%或25 mm，一般不需要预热。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCR5MO等珠光体钢铸件应在200～400℃预热（用不锈钢电极补焊，温度小），保温时间不小于60分钟，因为钢的硬化倾向大，冷态W易开裂。焊接。如果铸件不能整体预热，可用氧乙炔加热缺陷区域，并将缺陷区域延长20毫米至300-350毫米（通过目视观察在黑暗中为“淡红色”）。大型割炬中性火焰枪首先在缺陷区域周围摆动几分钟，然后缓慢移动10分钟（取决于缺陷的厚度），使缺陷区域可以完全预热。快速补焊。

2.补焊方法

要求

在对奥氏体不锈钢铸件进行修复时，必须在通风区域对其进行快速冷却。对于珠光低合金钢铸件和补焊面积大的碳钢铸件，应选择背风或挡风玻璃，以避免快速冷却产生裂纹。如果修补了堆焊层，应在修补后立即清除熔渣，并沿缺陷中心均匀锤击，以减少修补焊接应力。如果补焊分几层进行（一般3-4mm为补焊层），每层补焊后应及时清除熔渣和锤击补焊区。例如，在冬季焊接时，在每个补焊层用氧乙炔反复加热ZG15Cr1Mo1V珠光体合金钢铸件，然后迅速修补，以避免焊接裂纹。

电极处理

补焊前应检查焊条是否预热。一般情况下，焊条应在150-250℃下干燥1小时，预热后，将焊条放在保温箱内，以便随时使用。电极预热三次。如果电极表面的涂层脱落、开裂和生锈，则不应使用。

补焊次数

承压铸件，如阀壳，一般只允许在试压和渗水后修复一次。不允许重复补焊，因为重复补焊会使钢中的晶粒变粗，影响铸件的承压性能，除非焊后铸件可以重新热处理。同一部位的其他无压补焊，一般规定补焊不得超过三次。同一部位补焊两次以上的碳钢铸件，焊后应进行消除应力处理。

补焊层高度

为了便于机加工，铸件的补焊高度一般比铸件平面高出约2 mm。补焊层太低，机加工后容易露出焊疤。补焊层过高、耗时、材料消耗大。