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无心外圆磨床与普通外圆磨床优缺点对比
1。连续加工，不需要拔刀，夹紧工件等再生产时间短，生产率高。 2。支架和导轮定位机构的支撑刚度优于传统外圆磨床的上、中支架机构，切削量较大。有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。 3。无心外圆磨床的工件通过外圆定位在定位机构上。磨削量是工件直径的公差。因此，砂轮的磨损、进给机构的补偿以及进给机构重复定位精度的误差都会影响工件直径尺寸的精度。普通外圆磨床只有半台，不需要冲出中心孔，而且很容易实现送料和提前送料的自动化。 4。通过宽砂轮无心磨床的机构，可提高每次加工余量。在切入磨削时，可连续或多砂轮磨削复杂轮廓，生产率高，适用范围广。 5。无心外圆磨床不能保证磨削表面和非磨削表面的相对位置精度（同轴度、垂直度等），在磨削圆周不连续的外表面时，其圆度较差。 6。表面磨削容易产生奇数个圆边，如较大的尺寸往往造成测量尺寸小于最大实体尺寸的假象，影响装配质量和性能。 7。机床的调整是复杂而费时的。对于不同直径的工件，应调整支架高度、距离及相关工艺参数。因此，工艺调整难度大，不适合小批量、单件生产。 |
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