阀门试压注意事项

阀门的生产是一个复杂而简单的过程。普通阀门如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀和止回阀的生产周期一般为三天。制造的阀门必须经过各种性能试验，其中最重要的试验之一是压力试验。压力试验是测试阀门的压力值是否能承受生产规定的要求。一般阀门压力试验必须遵循以下原则和注意事项：

1.通常情况下，阀门不进行强度试验，但在修理阀体和阀盖或腐蚀损坏后，应对阀体和阀盖进行强度试验。安全阀的恒压、回压等试验应符合其规范和有关规定。

2.阀门安装应进行强度和密封性试验。低压阀门随机抽查20%，不合格100%，中高压阀门100%。

3。试验时，阀门安装位置应朝向便于检查的方向。

4。当用三角板进行压力试验不可行时，可采用锥形密封或O形密封圈对焊接连接型阀门进行试验。

5.水压试验时，应尽量排除阀门空气。

6.试验过程中应逐渐增加压力，不得突然或突然加压。

7。强度试验和密封试验的持续时间一般为2-3分钟。重要和特殊阀门应持续5分钟。小口径阀门的试验时间较短，大口径阀门的试验时间较长。在试验过程中，如有疑问，可延长试验时间。强度试验时，身体和盖子不允许有汗或渗漏。密封性试验时，一般阀门只需一次，安全阀、高压阀等学生需进行两次阀门试验。在试验过程中，对于低压、大口径、不重要的阀门，以及规定允许泄漏的阀门，允许出现轻微泄漏现象。由于通用阀门、电站阀门、船用阀门等阀门的要求不同，对泄漏的要求按有关规定执行。

8.节流阀不应进行密封测试，但应测试填料和垫圈的强度和密封性。

9.在压力试验中，阀门的关闭力只允许一个人正常的体力关闭；不应使用杠杆和其他工具施加力（扭矩扳手除外）。当手轮直径大于320mm时，允许两人合拢。

10.上密封阀门应取出填料进行密封试验。上密封关闭后，检查有无泄漏。使用气体进行试验时，在包装箱中加水检查。填料密封试验时，上密封不允许处于关闭位置。

11.用驱动装置测试阀门密封时，应通过用驱动装置关闭阀门来进行密封试验。手动驱动装置还应进行手动关闭阀的密封试验。

12.安装在主阀上的旁路阀经强度试验和密封试验后的强度试验和密封试验。主阀应进行强度和密封试验。当主阀关闭打开时，也应相应打开。

13.当测试铸铁阀门的强度时，用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查是否有泄漏。

14.阀门在试验时，除旋塞阀外，不允许在密封面上涂油。

15.在测试阀门压力时，阀门上的盲板压力不应太大，以免阀门变形，影响测试结果（如果铁阀太紧，也会损坏）。

16.阀门试压完成后，应及时清除阀内积水，并清理干净，做好试验记录。