3D打印与制造业融合

为了将3D打印技术应用于可行的生产解决方案，企业必须采用最佳的实用方法来降低风险，并且必须保持从产品设计到交付的严格的制造态度。

以下是介绍性指导的五个步骤：

步骤1：确定正确的项目；避免点蚀

第一步要求试图解决业务问题的执行、设计、运营经理和供应链团队站在同一阵营，因为统一和合作是项目成功的关键。如果没有达成共识，总统将否决该项目，即使可以执行，最终也会产生分歧，未来的3D打印项目将面临更艰难的道路。

避免“不受约束的复杂性”的陷阱同样重要。尽管3D打印提倡不受约束的设计，但极其复杂的设计并不是最好的解决方案。为了推广3D打印技术，有必要从确定正确的项目、理想的零件和最佳的商业案例入手。

最近，吉普集团利用3D打印技术帮助一个行业客户为卡车制造“内部”管道。客户只需要小批量的风管。所需材料和外观也适用于3D打印。最后，这个项目取得了巨大的成功。这可以看作是使用3D打印技术创造效益的经典案例。为以后的应用开发分析提供了很好的参考。

步骤2：建立业务案例，了解“实际成本”的影响

建立一个商业案例需要对经济状况进行分析，不仅要分析每个零件的价格，还要分析将3D打印集成到制造过程中的总成本。实际成本包括土地占用费、水电费、折旧费、维修费、检验费、包装费、运输费等。相关的实际成本项目继续增加，但这些经常被制造业以外的团队成员忽略。

3D打印和传统制造方法之间的一对一成本比较需要仔细分析和确定所有变量，例如缩短交付时间或减少库存。一些变量与研发密切相关，另一些变量与供应链密切相关。因此，作为一个重要的决策者，有必要考虑质量、成本和风险的各个方面。

第三步：带领业务和供应链团队进行3D打印之旅

大多数全球制造解决方案供应商都有业务运营团队和供应链专家，负责在生产和制造生命周期的每个阶段降低风险。供应链风险通常与质量和成本有关，但风险源不止这些。如果从单一来源购买1美分的螺栓并不容易购买，它对公司产品造成的风险与价值数百或数千美元的零件相当。

由于采购过程中存在重大风险，因此有必要考虑使用各种3D打印技术或解决方案来降低风险。与可靠的制造合作伙伴合作，成功运用3D打印技术是另一种降低风险的方法。

但是，业务和采购团队必须一起进行三维打印，以确定降低投资风险和开放市场需求的机会。配置这些关键人物以赢得更多基础业务，可以使他们成为3D打印的赢家，并最终为更广泛的应用铺平道路。

第四步：始终保持严谨的生产态度

世界一流的品牌期望他们的制造伙伴提供最好的产品。无论是采用传统的制造方法还是添加材料制造技术，质量始终是最重要的。对材料、工艺和设备（MPM）和完整供应链的集成进行大量验证和验证是任何制造商将3D打印技术应用于解决方案的门槛。

为了保证长期的质量和机械完整性，有必要注意和保持与传统制造方法相似的严格的制造态度。值得注意的是，供应商认证涉及各个方面，包括严格的标准和审核要求。例如，吉普集团最近与严格医疗植入物的主要制造商合作，要求洁净室进行包装检查、质量保证/质量控制、MPM认证和锁定，并完成审计测试、后处理、包装消毒和回收。

严格的工艺保证了工艺的可重复性和设备的充分利用，这对于附加制造（DFAM）的设计非常重要。