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减少铸件缺陷核心注意事项减少铸件缺陷核心注意事项 铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。 1、好铸件从 熔炼开始 一旦要开始浇注铸件, 先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的 低标准。然而, 的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。 2、避免自由液面上产生湍流夹杂 这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说, 大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件, 大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。 3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂 这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面 保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上流)。这就意味着: 底注式浇注系统; 不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落; 不要出现大面积的水平流动; 不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。 4、避免气泡 避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到: 合理设计阶梯型浇口杯; 合理设计直浇道,快速充满; 合理使用“水坝”; 避免采用“井式”或其他开放式浇注系统; 采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片; 使用除气装置; 浇注过程无中断。 5、避免砂芯气孔 避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯 保证非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证 干透,否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。 6、避免缩孔 由于对流影响及不稳定的压力梯度,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。 7、避免对流 对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害; 避免向上补缩; 浇满后翻转。 8、减少偏析 预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。 9、减少残余应力 轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。 10、给定基准点 所有的铸件都 给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。 上一篇金刚桑林铸造厂企业成就下一篇球墨铸件成型理念 |